1. QC trong sản xuất nhựa là gì? Vì sao doanh nghiệp bắt buộc phải có QC?Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

QC (Quality Control – kiểm soát chất lượng) trong sản xuất nhựa là toàn bộ quy trình kiểm tra – giám sát – đánh giá chất lượng sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào cho đến khi sản phẩm hoàn thiện được giao tới khách hàng.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.

Trong ngành nhựa, chỉ cần sai lệch 0.2–0.3mm, sai nhiệt độ 5–10°C, hoặc sai loại nhựa là có thể gây ra:

• Gãy vỡ sản phẩm

• Co ngót, cong vênh

• Bề mặt rỗ, xước, cháy nhựa

• Hàng loạt sản phẩm bị lỗi phải huỷ bỏ

👉 Vì vậy, QC không chỉ là kiểm tra – mà là “lá chắn” bảo vệ chi phí, uy tín và thương hiệu của doanh nghiệp.

2. Mục tiêu của quy trình QC trong sản xuất nhựa. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

Một hệ thống QC chuẩn sẽ giúp doanh nghiệp:

✅ Đảm bảo đúng bản vẽ – đúng vật liệu – đúng thông số kỹ thuật
✅ Giảm tỷ lệ phế phẩm xuống dưới 1–2%
✅ Ổn định chất lượng giữa các lô hàng
✅ Hạn chế khiếu nại – đổi trả – bồi thường
✅ Tăng độ tin cậy khi hợp tác lâu dài, xuất khẩu

3. Tổng quan 4 cấp độ kiểm tra chất lượng trong sản xuất nhựa. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

Trong thực tế sản xuất nhựa hiện đại, QC thường được chia thành 4 cấp:

4. Quy trình QC chi tiết trong sản xuất nhựa

4.1. IQC – Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào

Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

Mục đích:

Đảm bảo nguyên liệu nhựa, khuôn, phụ kiện, màu, phụ gia đạt tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.

Hạng mục kiểm tra IQC:

✅ Chủng loại nhựa (PP, ABS, PA6, PC, HIPS…)
✅ Màu sắc hạt nhựa
✅ Độ ẩm nguyên liệu
✅ Nguồn gốc – CO – CQ
✅ Độ sạch (không lẫn tạp chất)
✅ Tình trạng khuôn (không sứt mẻ, không lệch chốt)

Thiết bị thường dùng:

• Máy đo độ ẩm nhựa

• Máy so màu

• Cân điện tử

• Kính lúp, thước cặp

👉 Nếu IQC làm sai → toàn bộ lô sản xuất có nguy cơ hỏng 100%.

Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

4.2. IPQC – Kiểm tra trong quá trình ép nhựa

Đây là bước QC quan trọng nhất, vì sai ở đây sẽ gây thiệt hại trực tiếp tới:

• Nguyên liệu

• Thời gian

• Công suất máy

• Nhân công

IPQC kiểm tra những gì?

✅ Thông số máy ép

• Nhiệt độ nòng

• Áp suất phun

• Thời gian giữ áp

• Thời gian làm mát

✅ Ngoại quan sản phẩm

• Không rỗ khí

• Không cháy đen

• Không co rút

• Không bavia

• Màu sắc đồng đều

✅ Kích thước

• Đo bằng thước cặp, panme

• So với bản vẽ kỹ thuật

✅ Trọng lượng

• Lệch trọng lượng → sai định mức nhựa → tăng chi phí

Tần suất kiểm tra IPQC:

• 10–15 phút/mẫu

• Mỗi khi đổi ca

• Mỗi khi đổi khuôn

• Mỗi khi đổi loại nhựa

👉 IPQC tốt sẽ giúp giảm phế phẩm từ 5–7% xuống còn 0.5–1%.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.

Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

4.3. OQC – Kiểm tra trước khi xuất xưởng

Sau khi sản xuất xong, QC tiếp tục kiểm tra:

✅ Số lượng đúng đơn hàng
✅ Tỷ lệ lỗi cho phép (≤ 1–2%)
✅ Đóng gói đúng quy cách
✅ Tem mác, nhãn, mã lô sản xuất
✅ Không lẫn hàng lỗi, hàng test

Mục đích của OQC là:

• Tránh giao nhầm hàng

• Tránh giao hàng lỗi cho khách

• Tránh khiếu nại và mất uy tín

4.4. FQC – Kiểm tra chất lượng cuối cùng

Đây là lớp “lọc cuối” trước khi hàng lên xe:

✅ Lấy mẫu ngẫu nhiên
✅ Kiểm tra 100% ngoại quan
✅ Kiểm tra độ bền, độ chịu lực (nếu là bánh xe, khớp nối…)
✅ Kiểm tra lắp ráp thử (nếu là phụ kiện)

FQC giúp doanh nghiệp:

• Đảm bảo hàng đúng – đủ – đẹp – an toàn

• Đạt tiêu chuẩn xuất khẩu nếu có

5. Các chỉ tiêu QC quan trọng trong sản xuất nhựa

6. Những lỗi QC thường gặp trong sản xuất nhựa

Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

❌ Bavia nhiều
❌ Co rút, lõm bề mặt
❌ Cháy đen do nhiệt cao
❌ Rỗ khí do nhựa ẩm
❌ Sai kích thước do khuôn mòn
❌ Gãy vỡ do dùng nhựa kém

➡️ Nếu không có QC, doanh nghiệp sẽ:

• Tốn tiền sửa khuôn

• Tốn tiền huỷ hàng

• Tốn tiền đền hợp đồng

• Mất khách hàng lâu dài

7. Lợi ích thực tế khi doanh nghiệp áp dụng QC chuẩn

✅ Giảm tới 30–50% chi phí lỗi sản xuất
✅ Nâng uy tín thương hiệu
✅ Dễ đạt tiêu chuẩn ISO – xuất khẩu – OEM
✅ Dễ mở rộng sản xuất lớn
✅ Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường

8. Xu hướng QC trong ngành nhựa 2025

• QC kết hợp camera AI phát hiện lỗi tự động

• Dữ liệu QC liên kết MES – ERP – truy xuất lô hàng

• Kiểm soát chất lượng theo thời gian thực (real-time)

• QC gắn với sản xuất xanh – giảm phế phẩm – tái chế

9. Doanh nghiệp cần làm gì để xây dựng hệ thống QC hiệu quả?

✅ Xây dựng quy trình QC rõ ràng – có biểu mẫu
✅ Đào tạo nhân sự QC chuyên trách
✅ Đầu tư thiết bị đo kiểm
✅ Gắn trách nhiệm QC với tổ sản xuất
✅ Ghi nhận & phân tích lỗi sản xuất hằng ngày

10. Kết luận

QC trong sản xuất nhựa không phải là chi phí – mà là khoản đầu tư sinh lời.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.
Doanh nghiệp nào làm QC tốt, doanh nghiệp đó:

• Sản xuất ổn định

• Ít rủi ro

• Ít khiếu nại

• Khách hàng gắn bó lâu dài

• Dễ mở rộng OEM – xuất khẩu

• 11.2. Nhân viên IPQC (QC trong quá trình sản xuất)

  Chịu trách nhiệm:

  • Theo dõi thông số máy ép

  • Kiểm tra mẫu sản phẩm định kỳ

  • Phát hiện lỗi ngay khi vừa phát sinh

  • Báo dừng máy khi lỗi vượt mức cho phép

  👉 IPQC là “người gác cổng” trực tiếp quyết định tỷ lệ phế phẩm.

• Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

• 11.3. Nhân viên OQC – FQC (QC trước khi xuất hàng)

  Chịu trách nhiệm:

  • Kiểm tra 100% ngoại quan

  • Kiểm số lượng

  • Kiểm đóng gói

  • Xác nhận đạt chuẩn trước khi giao hàng

  👉 Nếu FQC làm không chặt → hàng lỗi lọt ra thị trường → ảnh hưởng uy tín.

  11.4. Trưởng bộ phận QC

  Chịu trách nhiệm:

  • Xây dựng quy trình QC

  • Đào tạo nhân viên QC

  • Phân tích lỗi – cải tiến quy trình

  • Làm việc trực tiếp với khách hàng khi có khiếu nại

  12. Các công cụ & thiết bị bắt buộc trong QC ngành nhựa

  Một hệ thống QC bài bản không thể thiếu:

  • Thước cặp, panme

  • Cân điện tử chính xác

  • Máy đo độ ẩm hạt nhựa

  • Máy đo màu (Color meter)

  • Kính lúp, đèn kiểm tra bề mặt

  • Máy test lực kéo, va đập (nếu có)

  👉 Thiết bị QC càng đầy đủ → khả năng phát hiện lỗi càng sớm → giảm thiệt hại càng lớn.

  13. Tiêu chuẩn QC thường áp dụng trong ngành nhựa

  Doanh nghiệp có thể áp dụng:

  • ISO 9001 – Hệ thống quản lý chất lượng

  • 5S – Kaizen – Quản lý nhà xưởng

  • AQL (Acceptable Quality Level) – Tỷ lệ lỗi cho phép

  • RoHS – REACH – Đối với sản phẩm xuất khẩu

  Áp dụng các tiêu chuẩn này giúp:

  • Dễ ký hợp đồng OEM

  • Dễ xuất khẩu

  • Dễ đấu thầu với doanh nghiệp lớn

  14. Mức lỗi cho phép (AQL) trong sản xuất nhựa

  Ví dụ tiêu chuẩn AQL áp dụng phổ biến:

  Loại lỗi	Mô tả	Mức cho phép
  Lỗi nghiêm trọng	Gãy, sai kích thước, không lắp được	0%
  Lỗi nặng	Co rút, rỗ khí lớn, cháy đen	≤ 0.5%
  Lỗi nhẹ	Trầy xước nhỏ, bavia mịn	≤ 1–2%

  Nếu vượt AQL → lô hàng bị:

  • Dừng xuất

  • Ép lại

  • Hoặc hủy toàn bộ

  15. Quy trình xử lý khi phát hiện sản phẩm không đạt (NG – Non Good)

  Khi QC phát hiện sản phẩm NG, xưởng phải thực hiện ngay:

  Bước 1: Khoanh vùng lô hàng NG

  Bước 2: Dán tem NG – cách ly khỏi kho đạt

  Bước 3: Phân tích nguyên nhân (nhiệt, khuôn, nhựa, máy…)

  Bước 4: Điều chỉnh thông số hoặc khuôn

  Bước 5: Ép lại – QC lại từ đầu

  Bước 6: Lập báo cáo NG – lưu hồ sơ

  👉 Không xử lý đúng → lỗi lặp lại liên tục → thiệt hại cực lớn.

  16. QC đối với từng nhóm sản phẩm nhựa đặc thù. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

  16.1. QC bánh xe nhựa

  • Kiểm tra độ quay

  • Kiểm tra tải trọng chịu lực

  • Kiểm tra trục sắt – bạc đạn

  • Test rơi – test va đập

  16.2. QC giàn phơi – phụ kiện nội thất. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

  • Kiểm tra độ thẳng

  • Kiểm tra độ ăn khớp

  • Kiểm tra tải treo

  • Kiểm tra bề mặt nhựa không trầy

  16.3. QC linh kiện kỹ thuật. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

  • Kiểm tra sai số kích thước cực nhỏ

  • Kiểm tra độ bền hóa chất

  • Kiểm tra chịu nhiệt

  17. Hậu quả thực tế nếu doanh nghiệp không làm QC nghiêm túc

  ❌ Phế phẩm tăng 5–10%
  ❌ Hao tổn nguyên liệu
  ❌ Khiếu nại tăng cao
  ❌ Mất hợp đồng dài hạn
  ❌ Không thể xuất khẩu
  ❌ Uy tín thương hiệu giảm mạnh

  Chỉ cần 1 lô hàng lỗi từ vài chục ngàn sản phẩm, doanh nghiệp có thể mất vài trăm triệu đồng.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.

  18. Cường Thịnh Roxana – hệ thống QC tiêu chuẩn trong sản xuất nhựa

  CTR áp dụng:

  ✅ QC 4 cấp: IQC – IPQC – OQC – FQC
  ✅ QC từng ca – từng máy – từng sản phẩm
  ✅ Test thực tế tải trọng – độ bền
  ✅ Kiểm tra ngoại quan 100%
  ✅ Lưu hồ sơ lô hàng – truy xuất nguồn gốc
  ✅ Tỷ lệ lỗi dưới 1%

  Nhờ đó, sản phẩm:

  • Bánh xe nhựa

  • Phụ kiện giàn phơi

  • Góc nối – khớp nối

  • Linh kiện OEM

  … luôn đạt chất lượng ổn định – không khiếu nại – không trả hàng.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.

  19. Kết luận mở rộng. Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa

  QC không chỉ là bộ phận kiểm tra, mà là:

  • Công cụ bảo vệ lợi nhuận

  • Tấm lá chắn rủi ro

  • Nền móng xây dựng thương hiệu

  • Điều kiện bắt buộc để xuất khẩu & OEM

  Doanh nghiệp càng làm QC sớm – càng tiết kiệm chi phí về sau.Quy trình kiểm tra chất lượng QC trong sản xuất nhựa.